搪瓷反应釜损坏时的实用维修方法

搪瓷反应釜具有一般金属设备的机械强度和玻璃的稳定性，在化工生产中得到了广泛的应用。但由于玻璃玻璃本身质量问题及在使用过程中各种外力、应力作用及介质腐蚀、反应条件忽冷忽热、运输、使用等问题，容易造成搪瓷面脱落、爆瓷和穿孔等现象，从而影响设备正常运行。

有一种维护方法就是反复。

此法需要将损坏的设备拆下送到生产厂家，费时费力又高。

例如：搪瓷反应釜修复时间为30天，一台5000L反应釜的维修费用约为两万元，一台1000L的容器修复费用约为0.6万元，一个塔节的维修费用约为0.2万元。并且每重覆一次钢板减薄量增大，强度也明显下降，一般正常的搪瓷反应罐复釉不能超过三次，如：大设备的反应釜、塔节、贮罐等。

微量损坏时无需对整个设备进行升级，这就需要选择合适的修补方法，否则将使反应釜被釜内溶剂腐蚀，搪瓷面将迅速扩大，并造成停产、安全事故和环境污染等不可预测的损失。

另外一种修复方法是直接使用多种修补剂进行修补。

此法主要应用于搪瓷反应釜设备及其零件表面衬层的局部损坏修复。此方法维修周期，成本低。例如，使用高分子修复材料(钛合金搪瓷修补剂)来修复玻璃钢设备上的腐蚀、脱瓷、穿孔等部位，一天就能完成，维修费用在100-1000元左右。

其具体运作有：

1.表面处理。

确定修复部位后，清除蚀损部位的积附物，用锉、轮机、角磨机等工具将设备脱瓷或穿孔的部位清理干净，表面不得留有介质腐蚀的玻璃、铁屑、金属屑、用锉、轮机、角磨机等工具清理干净。

2.清洗。

需要修补的表面用清洁剂(丙酮或酒精)擦干净。清洁区域应大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。

3.配胶。

国产化系列搪瓷修补剂主要是双组分：A为主料，固化剂B。以3:1的比例将主料与固化剂放入洁净的容器中，充分搅拌和溶解(按修补部位的大小调配适当量)。

4.涂胶。

首先，在设备需要修补的表面上均匀地涂抹少量的修复剂，涂胶时应尽量朝一个方向移动并施加一定的压力，边擦边碾磨刮实，赶尽气泡，使空气析出，确保修复剂与设备表面密实接触。

在第一次使用完毕后，将剩余的修复剂涂在修复设备上，使其达到要求的规格尺寸。硫化后需进行机械加工时，应保留余量。

5.养护。

在碘钨灯烘烤装置的修复部位，经6~12小时(根据环境温度)烘烤6~12小时，可利用辨听敲打声响来检查固化效果，修复剂固化后即可使用。